廠家定制多種型號鎖管機扣壓機

鎖管機主要用于對機械工程中高壓膠管總成的扣壓加工，也可扣壓雙向彎頭、彎頭及異型頭。
 鎖管機是將金屬接頭通過液壓機械及相應的模具與高壓膠管緊密的扣壓在一起，制成高壓膠管及流體連接件，簡稱高壓膠管總成。高壓膠管總成廣泛用于油田、煤礦、航空航天、工程機械、農用機械等行業。
油泵在電機驅動下，輸出液壓油,推動扣壓油缸內的柱塞向前運動，使柱塞、前缸蓋上的兩個內錐套推動具有對稱錐面的模座徑向收縮，實現模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到標尺調定值時，扣壓自動停止，電磁換向閥換向后，液壓油進入兩個開模油缸，推動扣壓柱塞反向運動，模座在彈簧作用下帶動模塊復原。 
本機外形小巧輕便，力量大、噪聲低、易操作�？蹓毫坑蓸顺呶覀兠苷{節。雙斜面八瓣模座配以高我們度導向裝置，使模座等分更均勻。
鎖管機產品概述
1.操作方式：可手動、自動、腳踏三種方式自由變換
2.微調操作：用于調節扣壓膠管收縮量的大小，扣壓好度高、批量生產快捷方便。
3.非標定做：支持各種異性規格模具、非標定。
4.我們標銅芯電機散熱速度快、使用壽命長。
5.結構簡單：體積小、重量輕、結構緊湊、操作簡單。
6.模具安裝：燕尾滑槽式模具扣壓好度高、安裝方便、生產效率高。 
扣壓機優點與技術性能如下：
1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩、回程快，也不 會發生像彈簧回位，使模具張不開的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。 　
2、液壓系統由電機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快泄油閥油路，以達到更加快 回位的目的，且速度可調、噪音和系統壓力降低。 　　
3、在電器控制系統方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更 換簡單�！�4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現象。 　　
5、為了扣壓機長久的機械度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命 ，與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的！
操作 
1.機器新機使用時應空扣壓20～30次，觀察各部位均正常后方可使用。鎖管機在冬季使用時應空載扣壓20-30次，以使油溫增高一些。 
2.按下開模按鈕，打開模具座。根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上，并調整標尺刻度。 
3.把帶有接頭的膠管置于鎖頭內適當位置，使得一次扣壓全部長度。 
4.按下扣壓按鈕執行扣壓操作，直至鎖頭停止扣壓為止。 
5.按下開模按鈕，取出扣壓成的膠管總成。用游標卡尺檢測扣壓后的管套外徑尺寸，如扣壓直徑與參數表不符，應調標尺刻度，并重復上述操作，直到要求為止。試例 扣壓Φ19Ⅲ層膠管（按JB1885-771制造）從鎖管技術參數參考表中查得Φ19Ⅲ層膠管膠套外徑扣壓前為39mm，扣壓后為35mm，應選用得模具內徑為Φ34，對應標尺為3.5。將內徑為Φ34模具置于模具內，并將標尺刻度旋至3.5處，將膠管剝皮后與接頭組裝好。按“操作”中得步驟進行扣壓操作，扣壓完畢后測量管套外徑，如測得尺寸為Φ35 mm，則完成扣壓。如扣壓直徑不符，調標尺后重新扣壓，例：測得尺寸為Φ35.5mm，則逆時針調整標尺1.75圈即可。因膠管及管套的生產廠家不同，產品的具體尺寸、材質可能不盡相同，因此表中數據僅供參考，具體扣壓尺寸應以壓力試驗為依據。
鎖管機安裝與使用
（1）本機要安裝在車間內水平地基上。
（2）安裝調試時廠家已做空載運轉，并對管接頭進行壓合試驗，確認滿足設計要求后，方確定出廠。
（3）扣壓不同規格的膠管，應更換不同規格的模具。
（4）長期使用后發現有漏油現象時，要及時更換油缸或密封系統中的液壓密封件。
（5）液壓油選用20#、30#機械油各一半，油溫一般控制在30℃~35℃為宜。
（6）對壓合機構的工作情況要經常注意，定期保養和維修，以保證設備正常運轉。
鎖管機維修保養：
1,油箱中的液壓油要經常檢查,發現油量不足要及時補充液壓油；油液污染后要過濾或更換。
2,鎖頭要保持內部清潔,以免加工中雜物經模具進入鎖頭油缸,而影響正常使用。及時擦拭模具體中扣壓接頭時帶入的雜物,并要經常在模座摩擦面上涂適量黃油進行潤滑。
壓管機使用時應空載扣壓20~30次,觀察各部位均正常后方可使用。
3. 壓管機在冬季使用時應空載扣壓20~30次,以使油溫增高一些。
4. 按下張開按鈕,模座張開后,根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上,并調整千分尺刻度。
5. 把套好接頭的膠管置于壓管機頭內適當位置,使得一次扣壓全部長度。
6. 按下扣壓按鈕執行扣壓操作,壓管機頭停止扣壓自動張開模具為止。壓管機,加強型壓管機,扣管機,加強型壓管機,膠管扣壓機,扣鎖管機,啤喉機。